簡要描述:薄膜表面檢測儀主要用于檢測薄膜在生產(chǎn)過程中表面出現(xiàn)的黑點取得顯著成效、晶點處理方法、劃傷、破洞振奮起來、線條建立和完善、褶皺、蚊蟲等缺陷增多,借助于由工業(yè)CCD相機啟用、高亮LED線性聚光光源組成的薄膜表面缺陷檢測的成像系統(tǒng),及時準確的反應缺陷的的圖片估算、形狀活動上、尺寸以及位置等具體信息,在為質(zhì)量控制、產(chǎn)品評級提供真是準確數(shù)據(jù)的同時大型,有效的節(jié)約了生產(chǎn)成本的可能性、提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
項目背景
薄膜作為包裝材料的主要形式不可缺少,已經(jīng)成為工業(yè)產(chǎn)品*的原材料系列。在薄膜的生產(chǎn)過程中,由于生產(chǎn)工藝及現(xiàn)場環(huán)境等影響服務為一體,容易造成薄膜表面出現(xiàn)黑點方案、晶點、劃傷相互配合、破洞統籌發展、線條、褶皺積極回應、蚊蟲等缺陷慢體驗。這些缺陷不僅影響薄膜產(chǎn)品的外觀,更重要的是降低了薄膜的使用性能全會精神。如何在生產(chǎn)過程中及時檢出薄膜表面的瑕疵缺陷左右,消除生產(chǎn)的根源,實現(xiàn)控制和提高薄膜的表面質(zhì)量相對簡便,一直是薄膜企業(yè)追求的目標創新科技。
現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)對薄膜表面的質(zhì)量提出越來越高的要求,傳統(tǒng)的檢測方法如人工目視抽檢已經(jīng)遠遠不能滿足現(xiàn)在工業(yè)生產(chǎn)中高速特性、高分辨率和無損只能檢測的要求,基于CCD的薄膜表面瑕疵檢測系統(tǒng)與傳統(tǒng)的人工肉眼檢測相比要求,具有快速、可靠。準確的優(yōu)點運行好,目前已被許多薄膜企業(yè)所應用國際要求。
工作原理
生產(chǎn)線正常生產(chǎn)時,高亮的LED線性聚光冷光源采用透射的原理照射在生產(chǎn)線表面(對于不透明的薄膜產(chǎn)品采用反射的檢測原理)同期,架設在生產(chǎn)線上的線陣相機進行實時同步掃描新趨勢,同時系統(tǒng)將相機采集到的薄膜圖像通過SIMV圖像處理單元進行瑕疵分割處理。
由于瑕疵圖像的灰階與正常產(chǎn)品的灰階存在明顯差異鍛造,從而使系統(tǒng)能夠發(fā)現(xiàn)瑕疵新體系,同時對瑕疵進行有效的判定、分類共謀發展。
技術(shù)介紹
【薄膜表面檢測系統(tǒng)】主要用于檢測薄膜在生產(chǎn)過程中表面出現(xiàn)的黑點搖籃、晶點、劃傷、破洞使用、線條分析、褶皺、蚊蟲等缺陷不難發現,借助于由工業(yè)CCD相機合規意識、高亮LED線性聚光光源組成的薄膜表面缺陷檢測的成像系統(tǒng),及時準確的反應缺陷的的圖片推動、形狀合理需求、尺寸以及位置等具體信息,在為質(zhì)量控制基本情況、產(chǎn)品評級提供真是準確數(shù)據(jù)的同時先進水平,有效的節(jié)約了生產(chǎn)成本、提高了產(chǎn)品質(zhì)量充分發揮。
檢測對象 | 保護膜共享、涂布膜、光學膜全面展示、鋰電隔膜姿勢、食品包裝膜 |
檢測幅寬 | 任意幅寬(根據(jù)生產(chǎn)線寬度進行定制) |
檢測速度 | MAX:600m/min |
檢測精度 | 0.1mm*0.1mm |
缺陷類型 | 晶點、線條服務、黑點有望、蚊蟲、孔洞解決問題、劃傷等常見缺陷 |
測寬精度 | 產(chǎn)線無縱向偏移時誤差≤3mm |
缺陷標識 | 自動聲光報警服務效率,同時在系統(tǒng)界面顯示當前缺陷的具體圖像及信息 |
歷史記錄 | 記錄每一卷薄膜缺陷的總數(shù),分布的位置導向作用、大小蓬勃發展、面積等信息 |
常見瑕疵圖片