凹凸檢測(cè)儀由高速CCD相機(jī)系統(tǒng)開展研究、同步成像光源系統(tǒng)、存儲(chǔ)及圖形分析服務(wù)器系統(tǒng)信息化、景深自動(dòng)調(diào)節(jié)的檢測(cè)平臺(tái)系統(tǒng)及軟件等組成力量，可實(shí)現(xiàn)二維＋三維表面缺陷連續(xù)自動(dòng)檢測(cè)、分類(lèi)評(píng)級(jí)和記錄》绞街?？梢钥焖偾矣行z測(cè)裂紋、凹坑深刻認識、折疊首要任務、壓痕、結(jié)疤等各類(lèi)缺陷新型儲能，能夠適應(yīng)于復(fù)雜的現(xiàn)代鋼鐵工業(yè)生產(chǎn)環(huán)境深入實施，能夠替代目視檢測(cè)應用提升，達(dá)到無(wú)人化生產(chǎn)的水平。

 

　　凹凸檢測(cè)儀的檢測(cè)方法可以很大程度上克服人工檢測(cè)方法的抽檢率低業務指導、準(zhǔn)確性不高新品技、實(shí)時(shí)性差、效率低創造性、勞動(dòng)強(qiáng)度大等弊端保持穩定，在現(xiàn)代工業(yè)中得到越來(lái)越廣泛的研究和應(yīng)用。

 

　　能夠?qū)Σ煌?guī)格的工件進(jìn)行自動(dòng)調(diào)整全會精神，實(shí)現(xiàn)大景深變化背景下的高清成像左右。基于深度學(xué)習(xí)的表面缺陷檢測(cè)算法智能化，能夠在復(fù)雜背景下有效地減少計(jì)算時(shí)間快速的采集缺陷特征生產製造，具有的缺陷檢出率及分類(lèi)準(zhǔn)確率。

 

　　傳統(tǒng)的表面缺陷檢測(cè)以渦流檢測(cè)特性、磁粉檢測(cè)服務機製、漏磁檢測(cè)為主，由于各種檢測(cè)方法的局限性共創輝煌，有很多缺陷無(wú)法可靠檢測(cè)培訓，很多重要產(chǎn)品采用人工視覺(jué)檢測(cè)（VT）。隨著計(jì)算機(jī)大數(shù)據(jù)和智能技術(shù)的迅速發(fā)展使用，自動(dòng)視覺(jué)檢測(cè)已成為一種表面缺陷新興的檢測(cè)方式，不僅能夠提高檢測(cè)效率、降低人工成本建言直達，而且同時(shí)大大提高了檢測(cè)的可靠性大幅拓展。

 

　　工業(yè)產(chǎn)品的表面缺陷對(duì)產(chǎn)品的美觀度和使用性能等帶來(lái)不良影響，所以生產(chǎn)企業(yè)對(duì)產(chǎn)品的表面缺陷進(jìn)行檢測(cè)以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)并加以控制大部分。

 

　　二維＋三維成像技術(shù)：二維＋三維集成成像重要工具，不僅能準(zhǔn)確檢測(cè)開(kāi)口缺陷深度，而且深度很淺的細(xì)小缺陷也能有效檢測(cè)更加堅強。二維提供有力支撐、三維結(jié)合技術(shù)解決了目前三維檢測(cè)系統(tǒng)只能檢出有一定深度缺陷、無(wú)法檢測(cè)表面深度較淺但危害性較大的缺陷的問(wèn)題配套設備。