項(xiàng)目背景
    薄膜作為包裝材料的主要形式保障，已經(jīng)成為工業(yè)產(chǎn)品*的原材料建立和完善。在薄膜的生產(chǎn)過程中問題分析，由于生產(chǎn)工藝及現(xiàn)場環(huán)境等影響，容易造成薄膜表面出現(xiàn)黑點(diǎn)綜合運用、晶點(diǎn)相貫通、劃傷、破洞脫穎而出、線條系統、褶皺、蚊蟲等缺陷積極影響。這些缺陷不僅影響薄膜產(chǎn)品的外觀管理，更重要的是降低了薄膜的使用性能。如何在生產(chǎn)過程中及時(shí)檢出薄膜表面的瑕疵缺陷豐富，消除生產(chǎn)的根源，實(shí)現(xiàn)控制和提高薄膜的表面質(zhì)量，一直是薄膜企業(yè)追求的目標(biāo)善於監督。
    現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)對薄膜表面的質(zhì)量提出越來越高的要求大局，傳統(tǒng)的檢測方法如人工目視抽檢已經(jīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足現(xiàn)在工業(yè)生產(chǎn)中高速、高分辨率和無損只能檢測的要求數據，基于CCD的薄膜表面瑕疵檢測系統(tǒng)與傳統(tǒng)的人工肉眼檢測相比效率和安，具有快速、可靠邁出了重要的一步。準(zhǔn)確的優(yōu)點(diǎn)產能提升，目前已被許多薄膜企業(yè)所應(yīng)用。
工作原理
    生產(chǎn)線正常生產(chǎn)時(shí)品牌，高亮的LED線性聚光冷光源采用透射的原理照射在生產(chǎn)線表面（對于不透明的薄膜產(chǎn)品采用反射的檢測原理）適應能力，架設(shè)在生產(chǎn)線上的線陣相機(jī)進(jìn)行實(shí)時(shí)同步掃描，同時(shí)系統(tǒng)將相機(jī)采集到的薄膜圖像通過SIMV圖像處理單元進(jìn)行瑕疵分割處理節點。

  由于瑕疵圖像的灰階與正常產(chǎn)品的灰階存在明顯差異快速增長，從而使系統(tǒng)能夠發(fā)現(xiàn)瑕疵，同時(shí)對瑕疵進(jìn)行有效的判定、分類總之。

技術(shù)介紹
    【薄膜表面檢測系統(tǒng)】主要用于檢測薄膜在生產(chǎn)過程中表面出現(xiàn)的黑點(diǎn)、晶點(diǎn)紮實做、劃傷足了準備、破洞、線條支撐作用、褶皺穩步前行、蚊蟲等缺陷，借助于由工業(yè)CCD相機(jī)著力提升、高亮LED線性聚光光源組成的薄膜表面缺陷檢測的成像系統(tǒng)指導，及時(shí)準(zhǔn)確的反應(yīng)缺陷的的圖片、形狀動手能力、尺寸以及位置等具體信息服務品質，在為質(zhì)量控制、產(chǎn)品評級(jí)提供真是準(zhǔn)確數(shù)據(jù)的同時(shí)，有效的節(jié)約了生產(chǎn)成本助力各行、提高了產(chǎn)品質(zhì)量經過。